离心风机的设计方案与技术原理--益大风机（山东）有限公司-益大风机（山东）有限公司

 

锅炉鼓风、消烟除尘、通风冷却都离不开离心风机，离心风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一。电站、矿井、化工以及环保工程，离心风机更是不可缺少的重要设备，正确掌握风机的设计，对保证风机的正常经济运行是很重要的

    离心风机设计方案的选择

    离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度 ( 或工作介质温度 ) 有时还有结构上的要求和特殊要求等。

效率曲线平坦；压力曲线的稳定工作区间要宽；风机结构简单，    对离心风机设计的要求大都是满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；最高效率值要尽量大一些。工艺性好；资料及附件选择方便；有足够的强度、刚度，工作平安可靠；运转稳定，噪声低；调节性能好，工作适应性强；风机尺寸尽可能小，重量轻；操作和维护方便，拆装运输简单易行。

同时满足上述全部要求，    然而。一般是不可能的气动性能与结构 ( 强度、工艺 ) 之间往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案，以解决主要矛盾。例如：

要求也不一样，    随着风机的用途不同。如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般最重要的要求就是低噪声，多翼式离心风机具有这一特点；而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式；对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。

    离心风机设计时几个重要方案的选择：

后向叶轮的压力系数中Ψ t 较小，    1 叶片型式的合理选择：罕见风机在一定转速下。则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。

则风机转速与电动机转速相同；而 B C E 三种均为变速，    2 风机传动方式的选择：如传动方式为 A D F 三种。设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动 A 对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式 D F 传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。

可采用缩短的蜗形，    3 蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机。对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳入口速度大于风机进口速度方案，此时采用入口扩压器以提高其静压值。

把叶片分类为：强后弯叶片 ( 水泵型 ) 后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片 ( 多翼叶 ) 表 1 列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的入口角的大致范围。     4 叶片入口角的选定：叶片入口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用。

增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，    5 叶片数的选择：离心风机中。因为它可以减少相对涡流的影响 ( 即增加 K 值 ) 但是叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，表 2 推荐了叶片数的选择范围。

实际压力总是预先给定的这时需要选择全压系数Ψ t 全压系数的大致选择范围可参考表 3     6 全压系数Ψ t 选定：设计离心风机时。

故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，    7 离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传送给气体能量的唯一元件。对风机的性能参数起着关键作用。包括了离心风机设计的关键技术 -- 叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片入口角β 2A  从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。    

    关键技术的设计分析

关键就是掌握好叶轮叶片出口角β 2A 确定。     设计离心风机时。

可将叶片分成三种型式即后弯叶片 ( β 2A <90 ℃ ) 径向出口叶片 ( β 2A =90 ℃ ) 和前弯叶片 ( β 2A ＞ 90 ℃ )     根据叶片入口角β 2A 不同。

目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，    三种叶片型式的叶轮。价格廉价，而后弯叶片叶轮可提高效率，节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。

比老式产品已有显著提高，    现代前弯叶片风机效率。故在小流量高压力的场所或低压大流量场合中仍广为采用。

某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，    径向出口叶片在国已不常用。常用径向出口直叶片。

故在确定叶片入口角的同时，    离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系。必需综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响。