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煤粉属于可燃性粉尘，既有粉尘云爆炸风险，也有粉尘层堆积后自燃的风险。与气体防爆不同，粉尘场合除了设备防爆等级，还必须把积尘控制纳入结构设计，否则再高的防爆等级也挡不住堆积自燃。
粉尘防爆按设备保护型式与温度限值共同确定，下表给出煤粉工况的常见配置。
| 防爆要求项 | 配置 | 依据 |
| 电机 | 粉尘防爆 Ex tb IIIC T130℃ Db | 按 GB 12476.1 与 GB 12476.5 |
| 叶轮 | 铝合金或不锈钢并做防静电处理 | 抑制摩擦火花与静电放电 |
| 机壳 | 倾斜底板与防积尘结构 | 减少粉尘堆积自燃 |
| 轴封 | 防尘密封并隔离轴承座 | 阻止粉尘进入轴承 |
| 接地 | 等电位接地与管道静电跨接 | 消除静电积聚 |
| 防爆要求项 | 配置 | 依据 |
| 防积尘设计 | 避免水平面与死角，设置清灰口 | 从结构上减少积尘 |
| 定期清灰 | 按运行时间安排清扫与检查 | 防止粉尘层长时间停留 |
| 温度监测 | 轴承与机壳温度在线监测 | 及早发现异常温升 |
| 惰化接口 | 预留惰性气体接口 | 必要时降低氧含量 |
| 检修规程 | 停机、清灰、置换后作业 | 控制检修风险 |
煤粉制备与输送、煤磨系统、喷煤系统、煤仓与输煤廊道除尘等工况。
煤粉的粉尘层引燃温度需要按实际煤种实测，设备表面温度限值应留出安全余量。
系统整体的防爆效果取决于设备、管道与除尘器的配套设计，单台风机达标不等于系统达标。
| 标准号 | 名称 | 用途 |
| GB 12476.1 | 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求 | 粉尘防爆设备通用要求 |
| GB 12476.5 | 可燃性粉尘环境用电气设备 第5部分：外壳保护型“tD” | 粉尘防爆外壳保护型式 |
| GB 3836.1 | 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 | 防爆设备通用设计与标志 |
| GB/T 1236 | 工业通风机 用标准化风道进行性能试验 | 风量、风压与效率的整机性能试验 |
| GB/T 9239.1 / ISO 21940-11 | 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 | 叶轮动平衡等级校验 |
选型时请提供煤种与粉尘特性、粉尘浓度、介质温度与风量要求，机号与功率按实际工况核算。
本公司取得防爆合格证的防爆标志为 Ex db IIC T4 Gb；Ex tb IIIC T130℃ Db，防爆合格证号 SHExC26.0908，同时覆盖爆炸性气体环境与可燃性粉尘环境。
| 标志段 | 含义 | 覆盖范围 |
| Ex db | 隔爆型，设备保护级别 Gb | 1 区、2 区爆炸性气体环境 |
| IIC | 气体组别 | 覆盖 IIA、IIB、IIC |
| T4 | 温度组别，设备表面温度上限 135℃ | 覆盖 T1 至 T4 |
| Ex tb IIIC T130℃ Db | 粉尘外壳保护型，导电性粉尘 | 21 区、22 区，覆盖 IIIA、IIIB、IIIC |
温度组别与允许表面温度的对应关系：T1 为 450℃、T2 为 300℃、T3 为 200℃、T4 为 135℃、T5 为 100℃、T6 为 85℃。设备标注 T4 表示表面温度不超过 135℃，凡要求 T1 至 T4 的场所均可覆盖。
| 场所要求的标志 | 是否覆盖 | 说明 |
| Ex d IIA T4、Ex d IIB T4、Ex d IIC T4 | 覆盖 | IIC 兼容 IIA 与 IIB，温度组别同为 T4 |
| Ex db IIB T4 Gb（现行标准写法） | 覆盖 | 同一型式的现行标准表达 |
| Ex d IIB T1、T2、T3 | 覆盖 | T4 的表面温度限值更低，要求更严 |
| Ex de IIB T4（含增安 e 部分） | 需按设计确认 | 防爆型式不同，不能仅按组别与温度替代 |
| Ex ia、Ex ib IIB T4（本安型） | 不覆盖 | 本安场合应选用本安型设备 |
| Ex d IIB T5、T6 | 不覆盖 | 表面温度限值不足 |
| 0 区（要求 Ga 级） | 不覆盖 | Gb 级设备适用于 1 区、2 区 |
可用场所：煤粉制备与输送、煤磨系统、喷煤系统、煤仓与输煤廊道除尘等 21 区、22 区粉尘环境；系统内同时存在可燃气体时，气体标志部分同样适用。
具体型号的适用性以防爆合格证适用范围与设备铭牌标注为准；现场使用还需符合爆炸危险区域划分与电气设计文件要求。
煤粉以固体颗粒形态存在，属于可燃性粉尘，适用 GB 12476 系列的粉尘防爆规则，而不是气体环境的 GB 3836 系列。若系统中同时存在可燃气体，则需要按两部分要求分别评估。
粉尘防爆设备表面温度限值需按粉尘云与粉尘层的引燃温度确定，并考虑设备表面是否有粉尘层覆盖。煤种不同引燃温度不同，具体限值以实测数据和防爆设计文件为准。
是否惰化取决于系统风险评估结论。设备侧通常预留惰性气体接口，实际使用需结合氧含量监测与工艺条件确定，不建议在无评估的情况下自行改动。
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